T系列提升鑽孔中心機的價值,參考了日本各大廠的優良機型加以改良,獨創T5及T7機型定位,加大螺桿與線軌的規格,高轉速與高移動速度是基本的要求 ,高精度及高剛性才是我們賦予鑽攻中心的新亮點。
1. 底座及立柱獨特的大跨距結構設計,堅若磐石、穩如泰山。
2. 直結高速主軸反應靈敏、可6000轉攻牙。
3. 三軸快速位移48米(60米),大幅降低加工時間。
4. 加高立柱設計,預留加裝第4、5軸空間。
5. 高速伺服換刀,快速穩定,減少非加工時間。
6. 機台排屑採用後排式、有最佳排屑角度及超大流量沖屑系統。
• 全系列機種皆採用台灣馬特刀庫。
• 刀套為鋁合金並經過T6熱處理,堅固耐用。
• 前置式氣壓缸之設計,保養或維修10分鐘可完成。
主軸短鼻端設計,將主軸馬達之傳輸效率發揮到極致,切削剛性特佳,提高加工精度,並延長主軸壽命。
三軸採用靜音螺桿、線性滑軌,具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度,可提升加工速度及精度。
Z軸採用無配重設計,搭配煞車伺服馬達,提升Z軸驅動性能,達到高速及最佳表面光潔度。
密閉式防護罩,在高速移動順暢及低噪音,有效阻隔切屑液及切屑,使線軌與螺桿的保護及壽命達到最佳狀態。
直結主軸均選用高級精密P4級軸承組裝,主體設計質量輕、離心力低、剛性佳、膨脹係數低,可獲得更佳的精度及主軸壽命
滾柱線性滑軌在承受高負載時,僅僅形成微量的變形,大大提升線性滑軌的剛性,更能維持高精度的加工。
線性滑軌磨耗量非常小,使用壽命非常長。
適用於高速運轉,大幅降低機台所需驅動馬力。
低噪音:迴流單元的設計,可吸收鋼珠衝擊所產生的噪音,而大幅降低噪音值。
高加減速度:特有迴流單元的路徑與強度設計,使受運動鋼珠衝擊值下降,故可承受超高Dm-N值及瞬間高加減速度的操作環境。
加高立柱設計,預留加裝第4、5軸空間
Model |
T-5 |
T-7 |
控制器 |
三菱控制器 M70B / 發那科控制器 OiMD |
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行 程 |
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X軸行程 |
500 mm |
700 mm |
Y軸行程 |
400 mm |
400 mm |
Z軸行程 |
300 mm |
300 mm |
主軸鼻端到工作台距離 |
200~500 mm |
200~500 mm |
主 軸 |
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主軸樣式 |
BT-30 |
BT-30 |
主軸傳動方式 |
直結式 |
直結式 |
主軸轉速 |
12,000 rpm |
12,000 rpm |
主軸馬力 |
5.5 kw |
5.5 kw |
進 給 |
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X/Y/Z 軸快速進給 |
48 / 48 / 48 M/min |
48 / 48 / 48 M/min |
三軸滾珠螺桿 (mm) |
ø32 / P16 / C3 |
ø32 / P16 / C3 |
三軸線性滑軌 (P級) |
X / Y : 滾珠30mm x 4滑塊 Z : 滾珠35mm x 4滑塊 |
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三軸傳動方式 |
直驅式 |
直驅式 |
切削進給速度 |
1~10,000 mm/min |
1~10,000 mm/min |
工作台 |
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工作台尺寸 |
620 x 420 mm |
800 x 420 mm |
T型槽(寬×槽數×間距) |
18 x 3 x 125 mm |
18 x 3 x 125 mm |
工作台最大負載(平均分布) |
250 kg |
350 kg |
自動換刀系統 |
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自動換刀形式 |
夾臂式 |
夾臂式 |
自動換刀數量 |
14 pcs |
14 pcs |
最大刀量 |
3 kgs |
3 kgs |
其 他 |
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水箱容量 |
200 L |
200 L |
機器最大重量 |
2800 kg |
3600 kg |
機械尺寸(長x寬x高) |
1600 x 2100 x 2900 mm |
2000 x 2440 x 3100 mm |
氣壓需求 |
6 kg |
6 kg |
電力需求 |
15 KVA |
15 KVA |
註: 本公司對產品規格、設計均不斷研究改進,上述規格若有變更,恕不另行通知。 |